門式起重機作為一種大型機械設備，在港口、碼頭、工廠等場所承擔著重要的物料搬運任務。為了確保其安全、高效地運行，定期的維修保養工作顯得尤為重要。本文將全面解析門式起重機的維修保養要點，幫助相關操作人員和維護人員更好地進行日常保養和故障處理。

一、門式起重機的日常保養

1. 結構檢查

• 定期檢查起重機的整體結構，包括主梁、端梁、支腿等，查看是否有裂紋、變形或銹蝕現象，特別是焊接部位和連接處。

• 檢查主、端梁連接焊縫，發現裂紋應及時修復。

• 定期檢查各螺栓連接處，確保連接可靠，防止松動。

2. 電氣系統檢查

• 保持電氣設備的清潔，定期清除電阻器、控制屏、接觸器等內部灰塵，防止漏電、擊穿、短路等不良現象的發生。

• 檢查電氣元件是否有老化、燒壞等情況，如有問題應及時更換。

• 檢查電氣線路是否正常，確保接觸良好，避免短路或斷路現象。

3. 潤滑維護

• 潤滑是延長起重機使用壽命的關鍵。定期對滑軌、輪子、鏈條、齒輪、軸承等部件進行潤滑，減少摩擦，確保平穩運行。

• 使用適當的潤滑油涂抹在滑軌和輪子上，定期檢查鏈條的張力和磨損情況，及時添加潤滑脂。

• 軸承必須始終保持潤滑狀態，定期涂油，涂油前清洗干凈，若發現溫度高噪音大，須認真檢查，若有損壞及時更換。

4. 鋼絲繩檢查

• 鋼絲繩應定期潤滑，潤滑前應用煤油抺布清除污垢。

• 每班作業前，應對鋼絲繩所有可見部位以及連接部位進行檢查，有問題時（如斷絲、斷股或磨耗量達到報廢標準）應立即報廢予以更新。

5. 制動器檢查

• 制動器是確保起重機安全運行的重要部件。起升機構的制動器每天檢查一次，運行機構的制動器每2-3天檢查一次。

• 檢查時注意制動系統各部分動作是否靈活，瓦塊應緊合在制動輪上，表面無損傷。

二、門式起重機的定期維修

1. 液壓系統維修

• 定期檢查液壓油的液位和油質，確保液壓管路無泄漏，油缸無滲漏。

• 定期更換液壓油，保持液壓系統的清潔與高效。

• 如液壓系統出現異常，首先檢查油位和油質，再檢查各個管路和油缸的密封情況。

2. 傳動機構維修

• 定期對減速箱進行檢查和維修，更換磨損的齒輪和軸承。

• 季節交替時，為減速箱更換潤滑油，確保潤滑性能良好。

• 注意減速箱的密封性，防止漏油現象的發生。

3. 軌道維修

• 定期檢查軌道的固定螺栓是否有裂縫和松動情況，確保軌道的穩固性。

• 清除軌道上的雜物和積雪（在北方地區），防止對軌道產生侵蝕或上銹而損壞。

• 每年對起重機的軌道進行一次檢驗，確保軌道的跨度誤差和高度誤差在允許范圍內。

4. 安全裝置檢查

• 門式起重機的安全裝置對于操作人員的安全至關重要。建議每月進行一次檢查，確保限位裝置、防傾覆裝置、緊急停車裝置等正常工作。

• 檢查起重機的擋板和安全防護板的完好情況，及時修復或更換損壞的部件。

三、門式起重機的故障處理

1. 電氣故障處理

• 如發現電氣系統異常，首先檢查電源和接線是否正常。

• 對控制系統進行逐一排查，找出故障點并及時修復。

2. 機械故障處理

• 如發現運行不順暢或部件磨損嚴重，應及時更換損壞部件。

• 對于傳動部位磨損、鋼絲繩斷裂等嚴重故障，應立即停機處理，防止事故發生。

3. 液壓系統故障處理

• 如液壓系統出現異常，首先檢查油位和油質是否正常。

• 檢查各個管路和油缸的密封情況，及時更換損壞的密封件。

四、維修保養記錄與評估

1. 建立維護記錄

• 記錄每次的保養、檢查和維修情況，包括維修時間、維修部位、更換的部件等信息。

• 便于后續追蹤和分析設備的運行狀況和維護歷史。

2. 故障分析與評估

• 對每次故障進行分析，總結導致故障的原因和維修方法。

• 制定改進措施，避免類似問題再次發生。

五、總結

門式起重機的維修保養工作是一項系統工程，涉及多個方面。通過定期檢查、潤滑維護、安全裝置檢查、故障處理以及記錄評估等措施，可以有效延長設備的使用壽命，提高設備的安全性和可靠性。相關操作人員和維護人員應嚴格按照規范進行操作和維護，確保門式起重機安全、高效地運行。