起重機作為重要的工業設備，其安裝質量直接影響使用安全和運行效率。單梁和雙梁起重機在結構上有所不同，但安裝流程和注意事項有諸多共通點。本文從安裝前準備、安裝流程、調試驗收等方面，詳細介紹起重機安裝的關鍵要點。

一、安裝前準備工作

1. 現場勘察與基礎驗收

• 檢查軌道/承重梁：

• 單梁起重機（LD型）通常懸掛在工字鋼軌道上，需確保軌道直線度、水平度符合標準（一般≤3mm/m）。

• 雙梁起重機（QD型）多安裝在混凝土梁或鋼結構上，需檢查預埋件強度、螺栓孔位是否對齊。

• 核對載荷要求：

• 單梁起重機跨度一般≤20m，雙梁可達30m以上，需確保廠房承重結構滿足要求。

2. 設備檢查與清點

• 檢查主梁、端梁、電動葫蘆、電氣系統等部件是否完好，無運輸損傷。

• 核對隨機文件（合格證、安裝說明書、電氣原理圖等）。

3. 人員與工具準備

• 安裝團隊需持證上崗（特種設備作業證）。

• 準備吊車、手拉葫蘆、激光水準儀、扭矩扳手等工具。

二、安裝流程及注意事項

1. 軌道安裝（適用于單梁起重機）

• 工字鋼軌道安裝：

• 采用焊接或螺栓固定，確保軌道接頭間隙≤2mm，高低差≤1mm。

• 軌道兩端加裝緩沖器和限位擋板。

• 注意事項：

• 避免軌道扭曲或傾斜，否則會導致車輪“啃軌”。

2. 主梁與端梁組裝（雙梁起重機重點）

• 主梁拼接：

• 雙梁起重機主梁分段運輸，需在現場用高強度螺栓連接，按說明書要求施加預緊力。

• 檢測主梁上拱度（通常為跨度的1/1000~1.5/1000）。

• 端梁安裝：

• 調整車輪對角線偏差（≤5mm），確保四輪均與軌道接觸。

3. 電動葫蘆/小車安裝

• 單梁起重機：

• 電動葫蘆直接懸掛在主梁下翼緣，檢查行走輪與軌道間隙。

• 雙梁起重機：

• 小車軌道需調平，避免運行時“三條腿”現象（僅三個車輪受力）。

4. 電氣系統安裝

• 電纜滑線或拖鏈應布置整齊，避免扭曲磨損。

• 安全裝置（限位開關、緊急停止按鈕）必須接線正確并測試。

三、調試與驗收

1. 空載試驗

• 運行起重機全程，檢查：

• 大車/小車行走是否平穩，無卡阻、異響。

• 限位開關是否靈敏（觸發后立即停止）。

2. 負載試驗

• 靜載試驗：

• 加載1.25倍額定載荷，懸停10分鐘，檢查主梁變形（應無永久變形）。

• 動載試驗：

• 1.1倍額定載荷下，重復起升、行走動作，測試制動器和結構穩定性。

3. 最終驗收

• 填寫安裝記錄，提交特種設備監督檢驗機構驗收（按TSG 07-2019要求）。

• 向使用單位移交操作培訓資料。

四、安全注意事項

1. 防墜落措施：

• 高空作業系安全帶，工具用繩索固定，防止墜落。

2. 禁止超載安裝：

• 吊裝主梁時，核算吊車載荷，避免傾翻。

3. 電氣安全：

• 斷電后操作，驗電確認無殘留電壓。

五、常見問題與解決

• 問題1：起重機行走時晃動大
  原因：軌道不平或車輪組安裝偏差。
  解決：重新校準軌道水平度，調整車輪組。

• 問題2：電動葫蘆啟動困難
  原因：電源缺相或電機制動器未松開。
  解決：檢查電氣線路，調整制動間隙。

結語

起重機安裝是技術性強、風險高的作業，必須嚴格按規范操作。單梁起重機結構簡單，適合輕型作業；雙梁起重機承載大，但安裝精度要求更高。建議由專業團隊施工，并做好后續維護，確保設備長期安全運行。