門式起重機作為工業生產、物流倉儲等領域的重要設備，承擔著繁重的吊裝任務。其運行狀態直接關系到生產效率與作業安全，因此，科學的日常維護保養至關重要。以下從關鍵部件檢查、潤滑管理、電氣系統維護及安全防護四個方面，詳細介紹門式起重機的日常維護要點。
一、關鍵部件檢查：防微杜漸，確保運行穩定
結構件檢測：定期檢查主梁、支腿、端梁等結構件，觀察是否存在裂紋、變形或腐蝕。重點檢查焊縫連接處，若發現異常需及時補焊或加固。
行走機構檢查：每日檢查車輪磨損情況，測量輪緣厚度是否符合標準；觀察軌道是否平整，清除軌道異物，防止啃軌現象。
吊具系統維護：檢查鋼絲繩斷絲、磨損及潤滑情況，發現斷股需立即更換；測試吊鉤防脫裝置的可靠性，確保吊裝安全。
二、潤滑管理：精準施策，延長設備壽命
潤滑點分類管理：根據設備手冊，明確各部件的潤滑周期與油脂類型。例如，減速機需定期更換齒輪油，而軸承、滑輪等部位需定期補充鈣基潤滑脂。
潤滑作業規范：潤滑前清潔潤滑部位，避免雜質混入；按標準量加注油脂，過量或不足均會導致設備故障。
潤滑效果監測：通過溫度、噪音等參數判斷潤滑狀態。如發現軸承溫度異常升高，需立即停機檢查潤滑情況。
三、電氣系統維護：防患未然，保障運行安全
電纜與接線檢查：定期檢查電纜絕緣層是否破損，接線端子是否松動；清理控制柜內灰塵，防止因積塵導致短路。
電氣元件測試：使用專業儀器檢測接觸器、繼電器等元件的吸合性能，確保動作靈敏；測試限位開關、超載保護裝置的可靠性。
防雷接地檢查：每年雨季前檢測接地電阻值，確保接地系統符合安全標準；檢查避雷針、引下線等防雷設施的完整性。
四、安全防護與應急管理：雙管齊下，筑牢安全防線
安全裝置校驗：每日測試緊急停止按鈕、緩沖器、防風裝置等安全裝置的有效性；定期檢查高度限位器、重量限制器的校準精度。
作業環境整治：清理起重機運行區域內的障礙物，設置明顯的警示標識；檢查操作室玻璃是否完好，確保操作視野清晰。
應急預案演練：制定起重機故障、突發停電等應急預案，定期組織操作人員演練，提高應急處置能力。
結語
門式起重機的日常維護保養是一項系統工程，需從細節入手、規范操作。通過建立“預防為主、養修結合”的維護機制，不僅能降低設備故障率，還能顯著延長使用壽命，為企業節約成本。建議企業制定詳細的維護計劃，明確責任分工，并定期開展維護技能培訓，確保維護工作落到實處。唯有如此，方能讓門式起重機始終處于最佳運行狀態，為生產安全保駕護航。
